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移印机技术
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 企业认证
香港中彩印刷器材有限公司
认证机构﹕赛立信(HK)
认证日期﹕2008-11-17
移印机技术 
 
 
移印机工作原理

 

1.固定油盆和油盅

 

大多数移印机,尤其是大型移印机,一般都使用固定油盆和油盅,这类移印机的机械构造比较简单却很坚固。移印头的进出由滑行组件带动,由于印头滑行组件所产生的撞击,无可避免地会产生移印头的震动,从而限制机体的印刷速度。

 

2.活动油盆和油盅

 

活动油盆和油盅的印头只作上下移动,不存在机械撞击,印头的震动也减少了,因此,大部分高速度移印机都使用活动油盆和油盅。

 

印刷过程

 

移印机可分为开放式油盆和密封式油杯系统,胶头行程动作在两种系统上的运作一样。

 

1.开放式油盆

 

(1)当移印头向前移,拨油棒把图案蚀刻印刷板注满油墨。

 

(2)当移印头向后移,刮刀将钢板上多余的油墨刮去,只剩下图案蚀刻部分的油墨。

 

2.密封式油杯系统

 

(1)当油杯向前推送,杯内油墨被送至印刷板上蚀刻的位置上,油墨填满其中。

 

(2)当油杯返回后,油杯的陶瓷环会像刮刀转移印刷的原理与凹版印刷相似,工具包括硅胶移印胶头、晒有图案的印刷版(钢或纤维)和油墨,可印制各种极细的线、字体和图案,甚至四色网版影像。无论印刷品表面是凹是凸还是不规则,依然能印刷出理想效果,例如在高尔夫球上印刷四色商标便是移印机的其中一项专长。一般把多余油墨彻底刮走。

 

移印的五个主要元素

 

1.密封油杯:集密封式储存油墨及刮除多余油墨的功能于一身。

 

2.印刷胶头:这是把油墨从印刷板传送到产品表面的媒体。

 

3.印刷板:蚀刻印刷图案。

 

4.油墨:根据印品要求确定颜色。

 

5.移印机:执行转移印刷。

密封式油杯揉合密封式储存油墨及刮清油墨功能于一身。油墨密封于印刷板表面及油杯陶瓷环刀锋之间。油墨密封于油杯内,将油墨暴露于空气中的机会减至最少,减少了油墨挥发量,保持油墨浓度稳定性,从而确保稳定理想的印刷效果。此外,油杯陶瓷环的刀锋需要硬而尖,所以坚毅工程有限公司采用了陶瓷之中最坚硬的材料,配合0.25mm薄钢片,油杯能发挥最大功能。而密封油杯的直径为60195mm,适合普遍印刷用途。

 

选择移印头和移印油墨的要诀

 

要获得清楚,鲜明的印刷效果,在选择移印头时应注意:

 

1.尽量选择圆形或圆锥形移印头。

 

2.尽量选择角度较大的移印头。

 

3.若产品能抵受压力,应该使用较硬的印头,因为较硬胶头寿命较长,并能印出较清楚的图案。多种移印油墨正充斥着市场,网版印刷油墨也被用于移印,优良的移印油墨必须具备以下特点:

 

(1)对印刷表面的黏性强。

 

(2)良好的流动性,有些油墨成浆状,无法在油盅或油盆内流动。

 

(3)当调薄水随着油墨而蒸发掉时,能发挥其黏性。

 

(4)细微的色素会令光泽更明显,降低透明度,一般印刷正常的油墨厚度为7μm

 

(5)油墨光泽不能受印刷表面影响而改变。

 

(6)能快干但不影响其黏性。

如果油墨太浓,印板会难以清洗,从而产生静电问题(起发丝);如果油墨太稀,会增加透明度,移印头也很难转移油墨。

由于市面上有很多不同的油墨,很难介定加添调薄水或慢干水的时间和次数,我们只能靠观察印刷效果来决定。为此,坚毅公司推出了一系列科学化的设备,如油墨浓度测试仪,用以测量油墨浓度。

 

市场要求

 

1.特殊单一产品市场,如手机镜片移印机、玩具车及光盘行业。

 

2.标准机器为了增加竞争能力,配备了胶头清洁系统和DPS 系统。

 

3.高弹性机器:用作满足市场上不同的印刷要求及应用。

 

4.高速印刷:伺服马达多胶头设备,如ALIEN系统。

 

市场新路向

特殊单一产品市场正在急剧扩充,悉心剪裁机器设计及移印软件设备套餐是市场的必然要求,对于特殊产品市场,须经过深入研究了解情况,从而做出相应的移印机器及相关印刷软件系统,如DVD/VCD/CDR/CD-CARD、玩具车及手电显示镜片等。

 
 
 

移印工艺中油墨的选择

    在移印工艺中,油墨往往被认为是影响印刷质量的最关键的一个因素。不过,其他因素的控制也很重要,印刷人员经常把由其他因素引起的印刷问题归结到油墨上,他们有时花几个小时都解决不了问题,这主要是因为他们忽视了其他变量如机械设置、环境条件等因素。所以,印刷人员要对移印过程和油墨的作用彻底搞清楚,在问题出现时,将所有影响质量的因素都考虑到,而不是一味地寻找油墨方面的问题。

1、移印油墨的类型
专门用于移印的油墨不同于一般的溶剂型油墨、水基型油墨和UV光固化丝网印刷油墨。尽管移印油墨和丝印油墨有一些相似的特性,但它们还是有很大的差别。与丝印油墨不同,移印油墨干燥速度要快一些,这也是移印油墨最突出的特点。同时,移印油墨很多时候是印在薄膜上,这种用途导致移印油墨很容易受到一些因素例如温度、湿度和静电的影响。专门为移印配制的油墨包括单组分油墨、双组分油墨、烤干型、氧化型和升华型油墨等。


1)单组分油墨




3)烤干型油墨




  5)升华型油墨



6)特种油墨和助剂


移印特种油墨包括可食性油墨、硅酮树脂油墨、润滑油墨、耐蚀油墨、导电油墨和UV光固化油墨,这些油墨迅速变粘的能力将决定是否能够有效地把油墨转移到承印物表面上。同时,为了调节油墨的印刷适性和性能,除了添加溶剂和催化剂之外,还有可能会使用很多助剂,如粘度调墨剂、抗静电剂、流变剂等。不过助剂的使用将对油墨印刷性能产生很大的影响,使用时一定要谨慎。

升华型油墨在使用过程中需要特殊的加工,就是在印刷之后要对其进行加热,使承印物呈现出多孔性,这样当染料接触到加热的承印物表面时,油墨中的染料变成气态,然后进入到承印物的表面,实际上改变了承印物的表面颜色。一旦承印物冷却之后油墨就黏着在承印物的表面上了。
升华型油墨最常见的应用是计算机键盘印刷,以及那些对耐油性、耐磨性要求较高的印刷品,而这是采用双组分油墨所达不到的。尤其值得注意的问题是,因为升华型油墨实际上是改变了承印物的表面颜色,所以承印物和油墨颜色之间的匹配较为困难。因此承印物的颜色必须比最后印刷出来需要的颜色浅,因为升华型油墨在颜色较深的承印物表面之上的颜色变化往往不太明显。
氧化型油墨吸收周围环境中的氧气进行聚合反应从而形成墨膜,不需要添加催化剂。氧化型油墨典型应用是软包装承印物和合成材料承印物,如橡胶制品或键盘。由于氧化型油墨的干燥速度慢、时间长,所以使用量有限。
烤干型油墨分为两种:一种是在标准双组分油墨基础上添加另外的催化剂;另外一种是专门调配用于玻璃、陶瓷和金属等承印物的油墨。正如其名字那样,烤干型油墨必须加温并在一定温度下进行干燥。使用这种油墨的时候要计算干燥时间,温度越高,干燥时间越短,但干燥温度太高会使墨膜产生脆性,所以要在能够保持油墨柔性的温度下烤干油墨。
4)氧化型油墨
双组分油墨也叫化学反应型油墨,印刷之前一定要加入催化剂,催化剂和油墨中的树脂发生反应,通过聚合反应来达到油墨干燥的目的。
在移印中便用双组分油墨时,有必要添加一定比率的催化剂,通常用重量来度量。催化剂的添加比率一定要严格掌握,加的过多,会大大缩短油墨的“适应期”;加的过少,可能会导致油墨在干燥时候达不到最佳的干燥性能。一般来说,如果油墨和催化剂的调配比例不当,会导致油墨附着不均匀和印刷图像的耐久性不够等印品缺陷。
单组分油墨(也叫溶剂挥发型油墨)的干燥靠溶剂挥发,这种油墨不一定要加入催化剂。单组分油墨有光泽型和非光泽型两种,它们主要用于塑料承印物的印刷。
2)双组分油墨
 
水转印与热转印技术特点及应用

将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到承印物上的印刷方法,称为转印。根据采用压力的不同,转印分为:热转印、水转印、气转印、丝网转印、低温转印等。

一.热转印技术

热转印就是将花纹图案印刷到耐热性胶纸上,通过加热,加压,将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。即使是多种颜色的图案,由于转印作业只是一个流程,故客户可缩短印刷图案作业,减少由于印刷错误造成的材料(成品)损失。利用热转印膜印刷可将多色图案一次成图,无需套色,简单的设备也可印出逼真的图案。

热转印设备用于装饰铝形材、各类金属版材,可达到木制品或大理石的效果。热转印设备是根据热升华原理工作的,它能在3-5分钟内将所需要的木纹或大理石纹快速转印至铝形材粉末涂层表面并可渗透到涂层内部40-60微米。铝材转印生产工序:一是用膜机将热转印膜卷裁才所需尺寸。二是将裁好的转印膜用转印超声波包装机根据工件的大小用超声波焊接成工件包裹袋。三是在包装平台上将工插入用转印膜制成的工件包裹袋。四是将包好转印膜的工件放在热转印机小车平台上,依次可放18根铝材,将铝材两端接上真空抽头并锁紧,打开真空开关,此时转印膜紧紧贴在铝材上。小车自动将铝材送至烘烤炉内,烘烤炉自动升温220度并保温3分钟,小车自动退出烘烤炉。五是松开真空抽头,将工件取下。六是去掉转印膜,并检查工件质量。


平版热转印生产工艺,一是用裁膜机将热转印纸卷裁成所需尺寸。二是将热转印纸膜附在工件表面并放在平板热輚印机上。三是将平板推至平板热转印机加热区,按动压板开关,压板将热转印纸紧紧压在工件上,加热并保温一分钟。四是升起压板,将工件推至件段,去掉转印膜将工件去下并检查。


热转印技术广泛应用于电器、日用品、建材装饰等。由于具有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、防火、在户外使用保持15年不变色等性能,几乎所有商品都用这方式制作出来的标签。例如打开手机壳,内部即可看到密密麻麻带有条码的标签。很多标签要求能禁得起时间考验,长期不变形,不褪色,不能因接触溶剂就磨损,不能因为温度较高就变形变色等,故必要采用一种特殊材质打印介质及打印材料来保证这些特性,一般喷墨、激光打印技术是无法达到的。


水转印技术有两类,一种是水标转印技术,另一种是水披覆转印技术,前者主要完成文字和写真图案的转印,后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。披覆转印技术(Cubic Transfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力极佳,很容易缠绕于产品表面形成图文层,产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上,为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路,如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等,同时亦可避色一般板面印花中常现的虚位。且在印刷流程中,由于产品表面不需与印刷膜接触,可避免损害产品表面及其完整性。
   

丝印印刷中绷网机常见的故障与解决办法

气动式绷网机

夹头夹不住网布———调节夹头上的螺丝;更换橡皮压条。

夹头伸缩不一致———调节流量阀使进气量一致;活塞杆灰尘过多需要清洁、润滑;油雾器有无油或滴油。

机械式绷网机

夹头夹不紧网布———调节夹头上的螺丝;更换橡皮压条。

机械部分运动不灵活——需定期清洁设备的齿轮,齿条及导轨,并注润滑油。

                      气动顶网装置有无油。气缸固定高度及气量调整要适

                       当,以免顶破已有一定张力的网布。

日常维护

保证每班必须————排水过滤器放水——检查滑动导轨润滑情况——检查,

                    机器运行区间有无异物卡阻----机器表面的清洁

保证每周必须————整机润滑、注油----机械部件有检查、紧固

使用技巧

采用软毛画线的办法,观察各恶夹头的夹紧力是否一致。


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